1 、 Compuesto débil
Es decir, la resistencia del compuesto es muy baja o nula, lo que no puede cumplir con los requisitos de los clientes, lo que da como resultado el desecho del producto. Debido a la particularidad del proceso de producción de la película de trefilado compuesta de PE, la baja tensión superficial, el alto contenido de agente alisador y la contaminación de la superficie pueden conducir a un compuesto débil.
1. Tensión superficial baja
Generalmente, la tensión superficial de la película de trefilado compuesto de PE para compuestos secos debe ser de más de 38 dyn / cm antes de que pueda usarse.
La práctica ha demostrado que si la tensión superficial de la película de estirado compuesta de PE es inferior a 38 dyn / cm, la resistencia del compuesto puede ser baja. Por debajo de 36dyn / cm, la resistencia del compuesto es muy baja o nula. Al mismo tiempo, la resistencia del compuesto también está relacionada con el espesor de la película de trefilado compuesto de PE. Si es menor de 30 micrones, puede ser compuesto a regañadientes a 36-38 dyn / cm. Cuando el espesor es de 30-50 micrones y el valor de tensión superficial es de 37 dyn / cm, dependiendo de su estructura compuesta, como OPP / PE, el efecto compuesto básicamente puede cumplir con los requisitos. Sin embargo, cuando el espesor es superior a 50 micrones, no se puede utilizar por debajo de 38 dyn / cm. Aquí hay varios conjuntos de datos para referencia:
El valor de tensión superficial de la película de trefilado compuesto de PE es muy grande cuando se acaba de producir, pero su valor de tensión superficial disminuye gradualmente con el paso del tiempo de almacenamiento. Generalmente, la película de trefilado compuesto de PE se puede almacenar durante 3-6 meses, pero el período de almacenamiento no debe exceder los 2 meses en estaciones de alta temperatura y húmedas en verano. La práctica ha demostrado que el valor de la tensión superficial de la película de estirado compuesta de PE está estrechamente relacionado con el entorno circundante y el espesor de la película. Cuanto más alta sea la temperatura ambiente y la humedad, más rápido disminuye el valor de tensión superficial y cuanto más gruesa es la película, más rápido disminuye. Por lo tanto, la película de trefilado compuesto de PE no debe colocarse durante más de 3 meses, especialmente en la temporada de lluvias, preste más atención a la ventilación y ventilación del almacenamiento. Si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo por alguna razón, además de la inspección volumen por volumen, se considerará exhaustivamente si se debe continuar usando de acuerdo con el propósito de los productos compuestos para evitar pérdidas.
2. Efectos de los aditivos
Cuando se polimeriza PE o se forma una película de trefilado compuesto de PE, generalmente es necesario agregar una cierta cantidad de aditivos, como agente antiestático, agente alisador, agente de apertura, etc., de acuerdo con sus diferentes usos. Estos aditivos no son estáticos después de la formación de la película o la composición, especialmente los agentes lisos. Las amidas de ácido erúcico o amidas de ácido oleico se utilizan generalmente como agentes suavizantes.
Hay dos razones para la disminución de la resistencia del compuesto:
① Después de colocar la película de trefilado de compuesto de PE por un corto tiempo, el agente alisador migró a la superficie de la película de trefilado de compuesto de PE para formar una capa delgada y densa, que bloqueó la combinación del adhesivo y la superficie del compuesto de PE película de trefilado, lo que dio como resultado que el adhesivo no pudiera entrar en contacto con las moléculas de PE, y la adhesión inicial del compuesto fue muy baja. Con la extensión del tiempo de curado, la resistencia del compuesto cambió poco. La resistencia del compuesto es siempre baja o nula. Si entendemos cuidadosamente la situación de la resina en la producción de película de trefilado compuesta de PE, este fenómeno generalmente se puede evitar. Para películas de trefilado compuesto de PE con requisitos especiales, generalmente no es adecuado colocarlas por mucho tiempo. Si el uso de película de trefilado compuesto de PE está atrasado por alguna razón, realice una pequeña prueba antes de componer o coloque la película de trefilado de PE compuesta a una temperatura de 60-70 ℃ durante más de 8 horas, y el agente alisador será parcialmente ineficaz, en este momento, la resistencia del compuesto no será baja, pero la película de trefilado de alambre compuesto de PE no tiene una gran suavidad.
② La adhesión inicial del material compuesto está bien, pero con la extensión del tiempo de curado, la resistencia del material compuesto disminuye cada vez más y aparece una capa de polvo blanco entre las dos capas. Esto se debe a que la materia prima de PE de alta suavidad se selecciona en la producción de película de trefilado compuesto de PE. Debido al alto contenido de agente suavizante en la película, durante el proceso de curado a alta temperatura (40-50 ℃), el movimiento de las moléculas del agente suavizante en la película se intensifica y una gran cantidad de moléculas del agente suavizante migran a ambos lados de la película. Con la extensión del tiempo, la cantidad de migración a la superficie aumenta gradualmente. Su migración destruye el proceso de unión física entre el adhesivo y las moléculas de PE, y destruye la fuerza de unión débil recién formada. Cuanto mayor sea el tiempo, más fuerte será la fuerza destructiva y menor la resistencia compuesta. En este caso, el método de aumentar la temperatura de curado se adopta generalmente para acelerar la velocidad de reticulación del adhesivo y hacer que su velocidad de reacción exceda la velocidad de migración del agente alisador, para compensar el impacto negativo causado por demasiado alisado. agente en la película de trefilado compuesto de PE.
En el proceso de producción, en muchos casos, encontraremos varios requisitos de los clientes casi contradictorios, como el envasado automático, que requiere tanto una alta resistencia del compuesto como un bajo coeficiente de fricción. Esto en sí mismo es un par de contradicciones. Para resolver esta contradicción, generalmente se adopta el método de película de coextrusión multicapa, y cada capa selecciona diferentes ingredientes de acuerdo con diferentes usos para cumplir con los diversos requisitos de los clientes.
3. Contaminación superficial
La película de trefilado compuesto de PE no se contaminará en el proceso de producción, pero un tipo de contaminación es fácil de ignorar, es decir, la contaminación de la solución de dina. Muchos fabricantes de películas de trefilado compuestas de PE adoptan una solución de dina preparada por ellos mismos para probar la tensión superficial de la película. La solución mixta de éter monoetílico de etilenglicol se selecciona generalmente como solución de dina, que es un líquido transparente incoloro. Si accidentalmente contamina el rodillo guía, la película se contaminará al pasar por el rodillo guía debido a su lenta velocidad de volatilización. La solución de dina invade la superficie de la película de trefilado compuesta de PE y se combina firmemente con las moléculas de PE. Después de la composición, no se reticula con las moléculas adhesivas, lo que da como resultado una resistencia del compuesto local cero. Esta situación es extremadamente difícil de encontrar en una inspección previa.
2, mancha blanca compuesta
Este fenómeno ocurre fácilmente en la película de ópalo de PE. Generalmente, se agrega una cierta cantidad de masterbatch blanco a la película de ópalo, es decir, dióxido de titanio concentrado. Debido a la diferente calidad de Color Masterbatch, el tamaño de partícula y la dureza del dióxido de titanio son diferentes, lo que resulta en una calidad y brillo de superficie diferentes de la película de ópalo producida después del compuesto. Si la superficie de la película blanca lechosa se siente áspera y tiene picaduras en los lados, la mayoría de los productos compuestos con dicha película tendrán manchas blancas. Generalmente, hay dos formas de resolver este problema: una es mejorar la cantidad de adhesivo de recubrimiento. En segundo lugar, vuelva a imprimir una capa de tinta blanca. Independientemente del método que se adopte, el costo debe aumentarse, por lo que la película de trefilado de alambre compuesto de PE debe inspeccionarse estrictamente antes de su uso.
3 、 Después de la composición, el producto terminado es astringente.
Este fenómeno ha ocurrido en muchos fabricantes. Después de la composición, la máquina de envasado automático del producto no funciona correctamente o la apertura de la bolsa es difícil.
La composición en seco generalmente adopta dos adhesivos reactivos líquidos. Después de la composición, debe curarse a alta temperatura para lograr una alta resistencia del compuesto. El agente alisador en la película de trefilado compuesto de PE cambiará debido al cambio de temperatura de curado. A cierta temperatura, el agente alisador sufrirá un cambio químico y perderá su efecto alisador. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el cambio, mayor será la pérdida de agente alisador, lo que eventualmente conducirá a productos astringentes y no se podrá utilizar. Por lo tanto, la temperatura de la cámara de curado debe controlarse estrictamente a aproximadamente 40 ℃ y no puede aumentarse a voluntad. Además, se seleccionarán diferentes ingredientes de acuerdo con los diferentes usos del producto para evitar la astringencia del producto causada por una selección incorrecta de la marca de resina.
4, sellado térmico deficiente
Luego de ingresar al siguiente proceso o en manos de los clientes, en ocasiones se presentan fenómenos como alta temperatura de termosellado local y termosellado deficiente, que no se pueden salvar en casos graves. Las razones de este resultado son la ruptura de la corona, el alto contenido de agente alisador, la cantidad excesiva de material reciclado, etc.
